揭秘COMIO手机质检过程 让你佩服的严谨
一、手机跌落实验
将手机处于待机状态，跌落高度设为0.8-1.2m，跌落面为大理石地面，手机的六个面及四角跌完后进行外观、功能全检，并拆开手机检查内观焊接或配件是否合格。(这项检测目前手机行业功能机的跌落高度为1米，鼎智集团功能机可做到1.2米高度跌落测试。)
二、扭曲实验
扭矩(0.5N.m<扭矩≤2N.m);设定力矩反复扭曲手机500 次;扭曲每100 次对样机进行外观、结构和功能检查;扭曲频率：12 次±2 次/min。
三、钢球冲击实验
将12-110g的钢球固定在30-100CM的高度，钢球自由落体冲击手机屏幕的四角一中心，外观需无破损、破裂。
四、微跌实验
距离钢板面高度为250px，进行微跌测试，A/B面各微跌4000次,其他4个面各微跌250次，共计9000次
五、滚桶实验
以10-20转/分钟的转速对产品进行连续滚动跌落2000次，实验完成后对外观、功能和装配进行检查。
六、千克软压实验
将机身与固定支架的轴向垂直的放置在帆布上并用布带将样品紧固，以每分钟15-30次的频率挤压样品2000次，实验完成后对外观、功能和装配进行检查。
七、连续点击划线实验
连续点击划线100万次，检查产品外观及功能是否正常。
八、成像实验
相机解析力、噪点、宽容度、畸变、耀光、色彩还原、对焦、曝光度等。
九、摩擦实验
连续摩擦48小时，检查产品外观是否有划伤。
十、抗压实验
测试手机的抗压能力。
十一、无线信号接收能力实验
十二、电声器件寿命实验
十三、盐雾实验
十四、高低温冲击实验
十五、恒温恒湿实验
十六、模拟运输实验
据统计，COMIO手机经过7项配件可靠性实现，35项整机可靠性试验，2项装箱后续试验，从研发到测试层层严格把关，最后确保把高品质的手机送到用户手里。目前COMIO i1/COMIO M1 正在火热销售中，欢迎订购，欲知更多详细信息可点击官网www.comio.cn进一步了解。
