Raydiance推出消费电子产品显示屏玻璃全激光精密制造解决方案
Raydiance今天宣布推出R-Cut(TM)，这是全球首个用于加工移动电子设备显示屏所使用的大猩猩(R)玻璃、蓝宝石和其他脆性材料的全激光制造解决方案。R-Cut解决方案能更迅速地生产成品部件，同时减少材料浪费，还将部件成本降低50%以上，为制造过程带来了革命。Raydiance的R-Cut解决方案将于2014年6月3-5日在圣迭戈会展中心举行的SID Display Week大会上首次亮相，展位号1709。
移动设备制造商现在可以随心所欲地设想以前不可能实现的工业设计，采用新的形状、曲面、倒角和微米级设计，迅速将概念转化为成品。Raydiance的R-Cut解决方案现在可供全球各大制造商使用，实现显示屏玻璃加工自动化，缩短生产周期，提高生产线效率(成品率接近100%)。随着产品上市周期压力日益增大，制造商必须在改善成本和生产经济性的同时，解决更复杂的设备设计， 以及更薄、更硬的显示屏材料问题。
Raydiance首席执行官Richard Pierce表示：“大猩猩玻璃、一体化玻璃显示屏解决方案(OGS)、蓝宝石和下一代玻璃配方具有一些特性，这些特性使其成为消费电子设备的理想显示屏玻璃。不过，也正是这些特性使其在针对移动设备的形状和尺寸上进行加工非常困难。当前的微机械加工方法需要多个后加工处理步骤，难以满足客户复杂的设计要求。Raydiance R-Cut解决方案为制造商开辟了一条高成本效益的新途径，为消费电子设备设计带来了创新。”
Raydiance的R-Cut解决方案能以单一的无压力步骤加工非强化或强化玻璃、OGS、蓝宝石和更薄的显示屏材料，并且不会出现热影响区(HAZ)、破裂或损坏情况。制造商借助于R-Cut的先进功能和Raydiance的专用软件设计加工并控制以前用微机械加工方法无法实现的倒角、图案、微孔、凹槽和内部形状等，并可以将部件成本降低50%以上。
与此形成鲜明对比的是，传统机械加工技术和其他激光机械混合加工方法无法发挥设计能力，需要修改模具，而且脆性玻璃和蓝宝石材料会不断出现微碎片、微裂纹和微瑕疵，必须在多次打磨和抛光步骤中消除，以纠正这种损坏。这些后加工步骤是消除外观瑕疵所必需的，但却直接影响显示屏玻璃的耐用性和强度。
Raydiance R-Cut解决方案的优点
Raydiance R-Cut是世界上第一个全激光精密制造解决方案，体现了Raydiance所拥有的用飞秒激光技术和微机械加工方法解决移动消费电子设备的玻璃和蓝宝石制造难题的深厚的专业知识。当使用相同工作站和固定设备的生产线从生产一种零部件转向生产另一种零部件，或从生产一种设备转向生产另一种设备时，既缩短的加工周期，还可带来更快的投资回报。R-Cut解决方案：
· 可为生产线提供紧凑的、工业级的、高度自动化的全激光制造解决方案，使工厂所需的机器数量减少至大约1/5。
· 可消除需要昂贵的后加工处理步骤的HAZ损伤。与传统机械加工方法相比，Raydiance的一步加工工艺通常可把智能手机的部件成本降低1美元，把平板电脑的部件成本降低2美元。制造商可实现成本优势，设备显示屏尺寸越大，成本节省就越多。
· 可将应用开发和推向市场的时间从几个月缩短到几天，能让移动设备制造商利用Raydiance的24小时打印到部件软件设计原型，检验新部件、新材料或新设计概念。
Raydiance R-Cut解决方案包括：
· Raydiance激光器;
· Raydiance光束传输模块;
· Raydiance专用工作站;和
· 通过专用控制软件提供的Raydiance材料加工专业知识。
Raydiance的R-Cut全激光精密制造解决方案具备系统灵活性和加工部件精度一致性，不对玻璃或显示材料施压。其功能包括：
倒角：
Raydiance的全激光R-Cut解决方案可加工 顶倒角和底倒角，包括45度和园倒角。
内槽：
Raydiance的全激光R-Cut解决方案可制作小于100μm的高精度倒角和各种 圆槽或长窄槽。
凹口和图案：
Raydiance的全激光R-Cut解决方案可加工半径小于2毫米的半径圆角、凹槽，凹口和各种图案。
关于Raydiance
Raydiance开发、制造和销售基于飞秒激光技术的精密制造解决方案。公司提供一步全激光精密制造解决方案，不仅用于材料加工和处理，还能优化工厂工作流程，它以无与伦比的部件一致性、高产量和低成本，从根本上改善了生产效率和质量。Raydiance解决方案已在财富500强公司在世界各地的工厂部署，容易集成到客户的生产线和研发环境，提供快速原型设计并转化为量产设备。需了解Raydiance详情，请访问：www.raydiance.com 。
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